کولر بکس کے لیے انجکشن مولڈنگ پروڈکشن کا عمل - علم

کولر بکس کے لیے انجکشن مولڈنگ پروڈکشن کا عمل

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 پری-پروڈکشن کی تیاری

مکمل-پیمانے کی تیاری شروع کرنے سے پہلے مکمل منصوبہ بندی اور تیاری ضروری ہے:

خام مال کو خشک کرنا:پلاسٹک کے چھرے (عام طور پر PS، PP، PE، وغیرہ) کو خشک کیا جاتا ہے تاکہ نمی کے کسی بھی مواد کو ختم کیا جا سکے۔

مولڈ کی تنصیب:حسب ضرورت کولر باکس مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ کے سامان پر لگایا جاتا ہے اور پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

پیرامیٹر کی ترتیب:مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز، بشمول انجیکشن درجہ حرارت، دباؤ، اور رفتار، مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر ترتیب دیے گئے ہیں۔

🔄 انجکشن مولڈنگ کا عمل

1. مولڈ کلیمپنگ اور لاکنگ

مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈرائیو سسٹم کے ذریعے بند کر دیا جاتا ہے، جس میں حرکت پذیر اور سٹیشنری پلاٹین ایک مہر بند گہا بنانے کے لیے درست طریقے سے سیدھ میں ہوتے ہیں۔ گائیڈ کے اجزاء کو عام طور پر مولڈ ڈیزائن میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ عین مطابق کلیمپنگ کی ضمانت دی جا سکے۔

2. پلاسٹکائزنگ اور میٹرنگ

پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل کے اندر گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے۔ جیسا کہ سکرو گھومتا ہے، یہ پگھلے ہوئے مواد کو بیرل کے اگلے حصے کی طرف لے جاتا ہے۔ اس کے بعد سکرو پہلے سے طے شدہ میٹرنگ پوزیشن پر واپس آجاتا ہے اور انجیکشن کے مرحلے کی تیاری مکمل کرتے ہوئے رک جاتا ہے۔

3. انجکشن اور بھرنا

سکرو آگے بڑھتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو تیز رفتاری سے نوزل، مین رنر، 分支 رنر، اور گیٹ کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل کرتا ہے۔ کولر باکس باڈیز جیسی اشیاء کے لیے، مولڈ ڈیزائن کو اس بات کی ضمانت دینا چاہیے کہ پگھلنے سے پوری گہا کو تیزی سے اور یکساں طور پر بھر سکتا ہے۔

4. دباؤ اور معاوضہ کا انعقاد

انجیکشن کے بعد، سکرو گہا میں اضافی پگھلنے کی فراہمی کے لیے ایک مخصوص دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ حجم کے سکڑنے کی تلافی کرتا ہے جو پلاسٹک کے ٹھنڈا ہونے پر ہوتا ہے، اس طرح تیار مصنوعات پر سنک کے نشانات کو روکتا ہے۔

5. کولنگ اور سالیڈیفیکیشن

مولڈ کا اندرونی کولنگ سسٹم چالو کرتا ہے-ٹھنڈا پانی مولڈ کے کولنگ چینلز کے ذریعے گردش کرتا ہے، تیزی سے گرمی کو پلاسٹک سے دور کرتا ہے۔ یہ مصنوعات کو مضبوط بنانے اور اس کی حتمی شکل لینے کی اجازت دیتا ہے۔ کولر بکس میں عام طور پر موٹی دیواریں ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں ٹھنڈا ہونے کا وقت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔

6. سڑنا کھولنا اور انجیکشن

ٹھنڈک ختم ہونے کے بعد، سانچہ کھل جاتا ہے۔ پھر انجیکشن میکانزم مولڈ کولر باکس کو مولڈ سے باہر دھکیلتا ہے۔ کولر باکس کے ہینڈلز جیسے مخصوص حصوں کے لیے، مخصوص ایجیکشن میکانزم ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں۔

✨ پوسٹ- پروسیسنگ کے مراحل

مولڈ سے نکالا گیا کولر باکس کئی فنشنگ آپریشنز کے ذریعے آگے بڑھتا ہے:

ڈیبرنگ:معمولی فلیش کو ختم کرنا جو الگ کرنے کی لکیر کے ساتھ بنتا ہے۔

گیٹ تراشنا:ٹھوس گیٹ کے مواد کو ہٹانا اور سطح کو بہتر کرنا۔

معیار کا معائنہ:سطح کی کسی بھی خامی، جہتی موافقت، اور دیگر معیارات کی تصدیق کرنا۔

اسمبلی:ہینڈلز، سیلنگ گاسکیٹ، اور ڈرین والوز جیسے ضروری اجزاء کو فٹ کرنا۔

پیکجنگ اور اسٹوریج:صفائی، پیکنگ، اور بھیجنے کے لیے تیار کرنا۔

💡 پروسیس کلیدی نکات اور کوالٹی کنٹرول

مولڈ درجہ حرارت کا ضابطہ:کولر ڈبوں کی کافی دیوار کی موٹائی اعلی-معیاری مصنوعات کے حصول کے لیے مولڈ کے درجہ حرارت کے درست کنٹرول کو ضروری بناتی ہے۔ یکساں کولنگ کو برقرار رکھنے اور وارپنگ سے بچنے کے لیے ایک مناسب طریقے سے انجنیئرڈ کولنگ سسٹم ضروری ہے۔

پسلیوں کا ڈیزائن:ساختی سالمیت کو بڑھانے کے لیے، کولر باکس باڈیز میں اکثر مضبوط پسلیوں کو شامل کیا جاتا ہے۔ سڑنا ان پسلیوں کی تشکیل کو ایک ہی مولڈنگ سائیکل میں براہ راست شکل دے سکتا ہے۔

وینٹنگ سسٹم:پھنسے ہوئے گیسوں کو ختم کرنے کے لیے مولڈ میں وینٹنگ کی خصوصیات شامل ہونی چاہئیں، جو بصورت دیگر نامکمل بھرنے یا جلنے کے نشانات کا باعث بن سکتی ہیں۔